纸板定制推荐

搓板现象是指制成后的瓦楞纸板，在其表面面纸上沿楞峰与楞峰的脊背之间产生内凹现象，形状如同家用搓衣板一般，故称之为搓板现象。

瓦楞纸板产生搓板现象的根本原因，主要应归咎于粘合剂上胶不当，由聚集到楞峰两侧的过量胶水影响所致。这种情况对于定量低的箱板纸危害尤其突出。

控制纸板搓板现象的具体方法有：调整面纸的定量，改用定量较高的箱板纸是消除、减轻搓板状蕞直接有效的办法（但会增加成本）；采用高品质粘合剂可以减少楞峰的施胶量；控制好面纸在预加热器上的加热缠绕面，因为箱板纸过于干燥对胶水的摄取量较多，易产生搓板现象；调节好复合胶水机施胶辊和纸导辊的平行度和它们之间的间隙，严格导辊（压辊）的压力程度，防止塌楞后上胶量增大。

瓦楞纸板有哪些印刷适性？

瓦楞纸板纸箱的强度受环境湿度的影响很大。通常情况下，当环境的相对湿度增大时，瓦楞纸箱的含水量也随之添加，而其强度就会下降。

瓦楞纸板的印刷适性是指其与印刷条件相匹配且适合于印刷作业的功能。首要包括运转适性和质量适性。瓦楞纸箱印刷适性好，是指其与印刷条件相匹配，适合于印刷作业和印刷品用途的要求，这样可以取得较好的印刷质量。与其他承印资料相比，瓦楞纸板的印刷适性有如下特色。

瓦楞纸板对油墨，特别是水性油墨具有杰出的吸收能力，不只提高了油墨的转移功能，而且印品可迅速枯燥（渗透枯燥），可不必设置枯燥装置。

瓦楞纸板的外表层选用较好的纸板和白纸板，可印出图文清晰、色彩鲜艳的印品，瓦楞纸包装盒印刷适性得到明显提高。

瓦楞纸板自身具有较高的强度，特别是其挺度和耐破损功能都高于普通纸板，有较好的印刷适性。

合理控制纸板的含水率和印刷环境的相对湿度，可保证瓦楞纸板印刷适性的稳定性。

瓦楞彩色印刷包装外表应平坦、润滑、清洁，不能沾有尘埃和其他***，以提高瓦楞纸板外表的印刷适性，可印比较精细的印刷图文。

怎样的纸板湿度才是合理的湿度呢？

1、普通250g/㎡挂面箱纸板水分低于8%时，纸箱开始爆裂。

2、耐折性能非常好的牛皮箱纸板水分含量低于6%时，瓦楞纸板纸箱开始爆裂。

3、保持纸板水分对防止纸板爆裂非常重要。

纸板爆裂的控制办法：

保持瓦楞纸板的水分含量是控制纸板爆裂的办法，从瓦线出来的瓦楞纸水分含量控制在12%--18%之间是比较合理的，由于受一些客观条件的限制，人们往往认为控制纸板水分不太容易。

测试表明，天气干燥季节，纸板刚从纸板线出来时面纸水分含量在8%左右，有的甚至低于6%，瓦楞纸包装盒当纸板堆放四小时后，各层的水分趋于平衡，面纸水分增加到9%以上，因此，若纸板刚从瓦线出来就上机印刷，由于此时面纸水分很低，容易导致压线位爆裂，所以纸板生产出来后要堆放足够的时间，到各层的水分平衡后再印刷，纸板面、里水分偏低即进行印刷，压线部位会产生微裂，此后，即使面、里水分增加爆线问题也不可能避免。这样既浪费时间也达不到蕞佳的效果避免不了纸板的爆裂，针对此情况，建议在生产过程中使用加湿器进行局部或者整体加湿。这样既避免了堆放导致的时间浪费，也解决了水分偏低导致的暴线问题。