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纸箱表面出现搓板现象应该如何解决

在纸箱生产过程中，裱合到单面瓦楞纸上的面纸有时会产生一道道向内凹陷的形如拼板的皱褶，影响纸箱的强度和厚度，这就是“搓板”现象。那么纸箱表面出现搓板现象应该如何解决呢？下面芜湖安龙小编给大家介绍下。

1、简便可靠的方法是更换定量高的面纸，能够明显消除搓板现象。但这样会增加成本，使纸盒的价格明显增1高。

2、提高玉米淀粉粘合剂的粘度，由100ML60S提高到70-90S，以减少楞峰背上的涂胶量，可明显减少搓板现象，成本变化不大。

3、使用定量低且干燥的面纸时，若胶水量摄取过多，也易出现搓板现象，可采用润湿法（吊晾、翻水法、加湿等）使纸张吸附一定量的水分后，再使用。

4、调节控制好涂胶辊与压力辊之间的平行度和间隙。间隙要适度，一般以瓦楞纸板刚过通过为准。严格控制加压辊之间的压力，以减轻搓板现象的发生。

5、较为基本亦是行之有效的方法是充分利用纸张横向与纵向的纹理特性。面纸的纵丝缕与瓦楞纸板楞的方向呈“十”裱合，便能消除搓板现象。但有时会因卷筒纸张幅宽不符合纸盒尺寸而浪费纸张，增大成本。

如何加强纸箱的强度？

纸箱是一种比较广泛使用的包装产品，消费已成为许多包装产品。包括钙塑料瓦楞纸箱。随着社会的改变，纸箱的使用性能优越，加工性能优良，逐渐取代了运输包装容器等木箱，成为运输包装的主要动力。它不仅是为了保护货物，便于储存、运输，也增加了美化商品的作用，广告产品的作用。纸箱属于绿色环保产品，有利于环境保护，有利于装卸搬运。那么如何加强纸箱的强度呢？下面安龙小编给大家介绍下。

1、工作印刷和包装行业的印刷方法主要包括：平版印刷，油墨彩印，凸版印刷油墨印刷（纸箱）。其中，纸箱水性印刷色差比高强度、低成本，整体印刷效果接近于彩印，广泛应用于运输包装产品。

2、纸箱的主要生产工艺是纸板自动化生产线，印刷工艺，后加工成型工艺；印刷工作基本实现了印刷、开槽、模切、粘滞箱、包装自动化操作

3、项目合理设计纸箱长度、宽度、高度及比例

大量的数据分析表明，纸箱的抗压强度和周长、纸箱的高度和宽度都与一定的关系有关。纸箱周长越长，抗压强度高，纸箱周长，具有一定的抗压强度转换关系。纸箱，一般来说，宽比，在1 ~ 1.8宽比的范围内，抗压强度的影响仅为 百分之五RL = 1.2 ~ 1.2的长宽比，纸箱抗压强度值是比较高的。箱体比例为2:1时，抗压强度下降了百分之二十左右，所以纸箱的设计在长宽比不超过2时，否则会造成很大的浪费。

纸箱成型工序对成本有哪些影响

纸箱成型要经过印刷、开槽、装订或者粘合、打包这几个工序，随着设备自动化程度的提高这几道工序已经演变成一道工序了，比如印刷、钉箱（粘合）、打包联机生产线。单机生产也好，联机生产也罢，纸箱成型的过程中每经过一道程序都会对成本有所影响。换句话讲，经过的工序越多，成本越高。产品批量越大，使用自动化程度越高的设备生产成本也越低，反之越高。但是在订单多，每单数量少的情况下使用单机生产成本就低，反之就高。

1、印刷：油墨的印刷浓度，即墨层厚度与成本成正比。在印刷工序影响成本的还有版面大小、图文密度、是否实底，甚至图文线条的粗细程度都有关系。另外印刷速度也是影响纸箱成本的关键因素之一，单位时间的成本就低。

2、开槽：一般情况下开槽工序对成本的影响不大。裁切纸箱结舌和修边，以及开槽的缝隙宽度会影响成本。这取决于设备的精度，精度高的设备，五层纸箱结舌可以减少到3.5cm,三层纸箱结舌可以减少到2.5cm ;修边也可以减少到0.2cm ~ 0.3cm ;开槽宽度可以减少到0.5cm.

3、钉箱（ 粘合）：纸箱的钉距、单钉或双钉、钉箱扁丝的粗细，粘合剂的涂布量，以及效率等都会影响到成本。

4、打包：打包所使用的捆扎带粗细，捆扎方式，以及效率都影响到纸箱的成本。

纸箱生产时的常见问题及解决方法

纸箱是应用广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。质量好的纸箱对消费者有很大的吸引作用，那么纸箱的生产质量就不容忽视，安龙小编为大家介绍一些纸箱生产时的常见问题及解决方法。

1、印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动时，纸箱在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动现象，由于压力不稳定，致使印版面与纸板接触不正常，造成纸板印刷表面出现糊版或局部图文印迹不清的问题。发生这种情况时通过仔细的观察和分析，查明故障的确切部位，对磨损、松动的部件予以修复。

2、压力辊调整不当，位置过高或过低，以致与瓦楞纸箱接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清情况，应调整压力辊至合适的位置，使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应，以确保印刷版面的部位。

3、着墨辊轴头松动，着墨辊辊体出现弯曲、变形或表面破损时，也会引起版面脏、糊版或局部图文不清晰。应查明原因，采取相应的措施予以处理，使着墨辊与印版之间保持均匀而又合适的接触条件，对损坏的着墨辊予以更换。

4、如果成形的瓦楞纸板表面有人为***的凹陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰的质量缺陷，对此如果采用加大印刷压力弥补，容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆放、搬运过程中，应注意轻搬、轻放、轻压，切忌采用扔、砸、压等不良生产习惯进行搬运。

5、如果将版面较满的图文排列在第壹色组印刷，当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程中，由于纸板第壹色组的印刷图文的着墨量大、干燥速度慢，极容易使印迹转移造成纸箱版面起脏。为防止这一弊病的产生，宜将面积小的版面排列在第壹色组印刷，将面积大的版面排列在后续色组印刷，可避免印迹转移造成脏版现象。